基于PDCA循環(huán)的玩具產(chǎn)品全面質(zhì)量管理研究

摘要：如今各行各業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，科學使用全面質(zhì)量管理工具和方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量成為時代所需。許多玩具公司在產(chǎn)品質(zhì)量管理過程中存在質(zhì)量管理手段不科學，管理過程不全面等問題，十分不利于玩具產(chǎn)品質(zhì)量的提高。本文以PDCA循環(huán)為指導，通過明確質(zhì)量管理目標計劃，完善設(shè)計研發(fā)生產(chǎn)各階段質(zhì)量控制流程，科學檢查產(chǎn)品質(zhì)量評審項目與評審執(zhí)行，加強質(zhì)量問題改進及改進能力培訓等，從而全面提高玩具產(chǎn)品的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：玩具產(chǎn)品；PDCA循環(huán)；全面質(zhì)量管理；質(zhì)量改進

隨著國家對兒童用品安全標準的提高，兒童玩具產(chǎn)品質(zhì)量受到前所未有的重視[1]。然而近年來國內(nèi)外頻繁發(fā)生的玩具安全事故，如小零件導致的窒息風險、有害物質(zhì)超標等問題，我國出口的玩具產(chǎn)品也因產(chǎn)品質(zhì)量問題被多次召回。根據(jù)2024年5月底市場監(jiān)管總局召回中心統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，截至2024年5月20日，我國累計召回兒童用品/玩具2057次，共涉及1826萬件，占消費品召回總次數(shù)的39.7%和總數(shù)量的17.7%，由此可見我國玩具產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)許多問題[2]。

對于玩具產(chǎn)品而言，強化全面質(zhì)量管理不僅是對外競爭的需要，也是內(nèi)部持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵[3]。高質(zhì)量的產(chǎn)品能夠為企業(yè)贏得良好的市場聲譽，有助于品牌形象的建立和提升。在這種背景下，將全面質(zhì)量管理（TQM）的理念引入到玩具產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗等各個環(huán)節(jié)中，從源頭上確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全隱患十分必要。

一、全面質(zhì)量管理理論依據(jù)

（一）全面質(zhì)量管理理論

全面質(zhì)量管理（TQM）是一套以全方位質(zhì)量管理為核心的管理理論，在質(zhì)量管理范疇上，它不僅關(guān)注產(chǎn)品本身的品質(zhì)，還涵蓋了服務(wù)質(zhì)量和成本控制等多方面的質(zhì)量要素；在流程層面，它強調(diào)質(zhì)量管理的連續(xù)性，確保從產(chǎn)品設(shè)計，到售后服務(wù)的每一個環(huán)節(jié)都嚴格遵循質(zhì)量標準；在人員參與上，TQM倡導全員質(zhì)量意識的提升，通過教育培訓和組建質(zhì)量小組，鼓勵每位員工成為質(zhì)量守護者?？梢哉f全面質(zhì)量管理深刻體現(xiàn)了以品質(zhì)為驅(qū)動力的原則，倡導全員動員，共同致力于提升質(zhì)量，以期達到客戶滿意[4]。

（二）PDCA循環(huán)理論

PDCA循環(huán)又稱戴明環(huán)，由戴明教授研究和廣泛推廣質(zhì)量管理理論，主要包括四個環(huán)節(jié)：1.計劃（Plan）：這個階段是PDCA循環(huán)的起點，涉及明確目標和目標差距，根據(jù)顧客對產(chǎn)品/項目質(zhì)量的要求，結(jié)合公司實際建立體系的目標，確定管理計劃，包括確定所需資源、分配責任、設(shè)定時間表。2.執(zhí)行（Do）：根據(jù)目標執(zhí)行工作，在執(zhí)行階段，關(guān)鍵是要保證行動計劃的有效性，并確保所有相關(guān)人員理解并致力于實施這些變化，涉及實施新的流程、程序或產(chǎn)品。3.檢查（Check）：對實施過程和產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)視和測量，并報告質(zhì)量檢測結(jié)果，通過對比實際結(jié)果與預(yù)期目標，識別偏差和問題。4.處置（Act）：總結(jié)全面質(zhì)量管理經(jīng)驗或存在的問題，改進不足，如果改進措施達到了目標，可以將其標準化，如果沒有達到目標就需要分析原因，調(diào)整計劃，并再次進行PDCA循環(huán)。

二、全面質(zhì)量管理實施措施

（一）Plan(計劃):明確全面質(zhì)量管理目標規(guī)劃

質(zhì)量管理目標規(guī)劃是公司全面質(zhì)量管理工作的總綱領(lǐng)，牽一發(fā)而動全身。對于玩具產(chǎn)品來說，玩具公司要強化目標規(guī)劃，涵蓋從玩具產(chǎn)品設(shè)計創(chuàng)新、選材環(huán)保、生產(chǎn)規(guī)范到質(zhì)量檢測的全流程控制，確保每一件玩具產(chǎn)品都能有效避免材料或結(jié)構(gòu)缺陷所引起的物理危害、化學物質(zhì)超標引起的健康問題等安全隱患，使得每一件玩具產(chǎn)品都能達到最高的安全標準和卓越的品質(zhì)表現(xiàn)。全面質(zhì)量管理規(guī)劃涵蓋了質(zhì)量管理工作的方方面面，與各職能部門的關(guān)系也非常密切，具體來說，玩具產(chǎn)品全面質(zhì)量管理規(guī)劃如圖1所示：

圖1 玩具產(chǎn)品全面質(zhì)量管理規(guī)劃圖

QMS負責人在管理者代表的帶領(lǐng)下，根據(jù)質(zhì)量管理目標進行管理，企業(yè)各部門指派負責人參加的項目優(yōu)化團隊，共同開展管理體系過程工作，以保證全面質(zhì)量管理工作的高效實施。

（二） Do(執(zhí)行):完善設(shè)計研發(fā)生產(chǎn)各階段質(zhì)量控制流程

在明確玩具產(chǎn)品質(zhì)量管理的安全性、可靠性、創(chuàng)新性、持久性的目標后，在產(chǎn)品設(shè)計-研發(fā)-生產(chǎn)各階段，加強質(zhì)量控制，涵蓋從產(chǎn)品研發(fā)到量產(chǎn)、從原料進料到成品出庫的全部過程[5]。

一是在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段，需要完成全部產(chǎn)品樣圖和設(shè)計文件，驗證玩具產(chǎn)品圖樣和涉及文件的正確性、產(chǎn)品的適用性和可靠性。輸出文件包括工裝、設(shè)備、(量檢具清單，過程流程圖、樣件試制計劃、樣件控制計劃、樣件階段工作總結(jié)等。

二是在生產(chǎn)過程階段，該階段的核心目標是構(gòu)建一個高效的生產(chǎn)制造體系，確保其能夠符合客戶的特定需求、期望和標準，包括生產(chǎn)控制計劃、各種作業(yè)指導書、MSA計劃、生產(chǎn)控制實施、生產(chǎn)階段總結(jié)報告等，具體如下表1：

表1 玩具產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)生產(chǎn)各階段質(zhì)量控制項目

玩具公司技術(shù)質(zhì)量部要做好各個過程、各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控，避免監(jiān)督盲點，從而提高玩具的生產(chǎn)品質(zhì)水平。

（三） Check(檢查):全面檢查產(chǎn)品質(zhì)量評審項目與評審執(zhí)行

在生產(chǎn)完成之后，要對玩具產(chǎn)品進行檢查，審核成品是否達到質(zhì)量標準[6]。一般審核包括管理體系內(nèi)審和管理評審，內(nèi)審員應(yīng)該運用PDCA的方法，加強對公司的產(chǎn)品審核、過程審核，審核項目和審核過程如表2。各部門管理層要將審核檢查任務(wù)納入工作計劃中，其他審核成員會按實際計劃對管理層審核，追蹤落實審核中的問題。

表2 玩具產(chǎn)品質(zhì)量審核檢查項目和相關(guān)執(zhí)行部門

審核人員在審核報告后，需將報告提交給審核組長。審核組長根據(jù)審核準則的相關(guān)要求確認審核檢查表和相關(guān)證據(jù)、改善措施后，將完整的包含審核計劃、審核報告等審核資料提交給管理者代表，管理者代表需對審核組長確認的有效性監(jiān)督核實，以確保內(nèi)審和評審的有效性。

（四）Act（處置）:加強質(zhì)量問題改進及改進能力培訓

在審核結(jié)束后，對于評審中發(fā)現(xiàn)的不合格項和潛在不合格項，應(yīng)在《管理評審報告》中用表格形式逐一列出，然后制定《持續(xù)改進計劃》。為了提高改進能力，玩具公司需要加大人才改進能力的培訓，通過開展專業(yè)的技術(shù)培訓和系統(tǒng)教學，協(xié)助公司提高品質(zhì)控制和生產(chǎn)過程管控的能力。玩具公司可以將安全生產(chǎn)、法律法規(guī)、玩具產(chǎn)品知識培訓、控制計劃、8D、5S、不合格品處理流程等納入改進能力培訓中，各部門根據(jù)員工的崗位職責、經(jīng)驗?zāi)芰χ贫ú煌呐嘤栍媱潱ㄟ^分層培訓提高工作人員的質(zhì)量管理水平。

表3 玩具產(chǎn)品質(zhì)量管理及改進能力培訓計劃

質(zhì)量改進培訓的目的，是要把質(zhì)量意識融入工作習慣中，時刻銘記產(chǎn)品質(zhì)量要求、流程規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問題并及時改進。

三、全面質(zhì)量管理實施后的效果分析

從2024年2月開始，本地玩具公司基于PDCA循環(huán)，通過明確質(zhì)量管理目標計劃，完善設(shè)計研發(fā)生產(chǎn)質(zhì)量控制流程，科學檢查產(chǎn)品質(zhì)量評審項目，加強質(zhì)量問題改進等，對玩具產(chǎn)品進行全面質(zhì)量管理。2024年10月玩具公司對為期八個月的全面質(zhì)量管理實施效果進行評估，從各項關(guān)鍵指標來看，整體質(zhì)量水平顯著提升，具體評估結(jié)果如下：

首先合同履約率、設(shè)計開發(fā)計劃按時達成率、生產(chǎn)計劃按時完成率等關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的達成率有大幅提高，從80%或85%上升到95%。之前由于存在的溝通不暢和進度控制不力的問題，導致客戶對公司的信任度下降。但自從實施了新的全面質(zhì)量管理體系后，通過引入更加嚴格的項目管理制度與定期審查機制，項目多數(shù)提前完成，并且得到了客戶的高度評價。

其次產(chǎn)品一次交檢合格率、準時交付率等質(zhì)量指標有明顯改善，從88%、87%上升到96%或98%，顯示出更強的質(zhì)量控制能力。在過去一段時間內(nèi)，因為生產(chǎn)過程、內(nèi)部檢測標準不一致等原因，造成部分批次的產(chǎn)品出現(xiàn)了質(zhì)量問題。針對這種情況，全面質(zhì)量管理加強對設(shè)計、生產(chǎn)全過程的控制，確保所有進入成品都符合要求，大大提高了產(chǎn)品的一致性和可靠性。

再次管理評審、持續(xù)改進等管理環(huán)節(jié)的完成率也顯著提升，從80%左右上升到90%左右，表明公司全面質(zhì)量管理體系更加完善。在引入先進的數(shù)據(jù)分析工具之后，管理層能夠更快地獲取到生產(chǎn)過程中關(guān)鍵數(shù)據(jù)信息，從而作出更為精準有效的決策。

最后成品標識檢查符合率，不合格品處理完成率也有了很大的改進，以往由于缺乏統(tǒng)一的標準指導，經(jīng)常會出現(xiàn)標簽錯誤或者遺漏的情況。而現(xiàn)在則嚴格按照ISO 9001國際標準執(zhí)行每一步驟操作，確保每件出廠商品都能準確無誤地標注其規(guī)格型號等信息。至于不合格產(chǎn)品的處置方面，采取了更為科學合理的方法——即首先分析原因找出根本問題所在，然后再采取相應(yīng)措施加以解決而非簡單粗暴地報廢處理，這樣做既節(jié)約了成本又避免了資源浪費。

四、結(jié)語

研究產(chǎn)品全面質(zhì)量管理體系運行面臨的問題，并對之持續(xù)加以改進是任何一家公司都迫在眉睫的戰(zhàn)略布局。本研究通過對PDCA循環(huán)各個階段全面質(zhì)量管理的優(yōu)化，發(fā)現(xiàn)全面質(zhì)量管理優(yōu)化方案實施后效果明顯，P階段明確了全面質(zhì)量管理目標及計劃，D階段完善了供應(yīng)設(shè)計研發(fā)各階段流程控制，C階段健全了質(zhì)量檢查評審項目與標準，A階段加強了全面質(zhì)量管理培訓及能力改進，使得整體階段最終質(zhì)量得到明顯提升。

文章來源：《產(chǎn)品可靠性報告》    http://www.00559.cn/w/kj/32519.html