近年來(lái)，隨著人們食品安全意識(shí)的提高，抗氧化肽因安全性高、易吸收、活性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)引起了研究者的廣泛關(guān)注[1-2]。目前，已有部分抗氧化肽作為功能性食品和藥品實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)[3-4]。抗氧化肽由蛋白質(zhì)降解產(chǎn)生，在加工和貯藏過(guò)程中會(huì)發(fā)生水解、氧化、脫酰胺、環(huán)化等反應(yīng)，導(dǎo)致肽鏈結(jié)構(gòu)發(fā)

黃曲霉毒素M1(aflatoxin M1，AFM1)是哺乳類(lèi)動(dòng)物攝入被黃曲霉毒素 B1(aflatoxin B1，AFB1)污染的糧食或飼料后在動(dòng)物體內(nèi)產(chǎn)生的代謝產(chǎn)物，具有劇毒性和強(qiáng)致癌性[1]，被認(rèn)定為I類(lèi)致癌物[2]，是乳及乳制品中重點(diǎn)監(jiān)控的真菌毒素，在乳及乳制品中的污染

黃酒是我國(guó)特有的傳統(tǒng)發(fā)酵酒，深受消費(fèi)者喜愛(ài)。黃酒風(fēng)味主要來(lái)源于原料中固有的揮發(fā)性香氣物質(zhì)、發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的微生物代謝產(chǎn)物、熱殺菌及陳釀過(guò)程中形成的風(fēng)味物質(zhì)等[1]。不同地區(qū)黃酒在釀造原料、工藝等方面存在差異較大，因此，各種黃酒的香氣成分、口感均各不相同。地方代表性的黃酒有浙江

酯類(lèi)物質(zhì)是中國(guó)白酒最主要的風(fēng)味物質(zhì)，其含量占風(fēng)味物質(zhì)總量的40%～65%，其中己酸乙酯、乙酸乙酯、乳酸乙酯、丁酸乙酯占總酯含量的90%以上，被稱(chēng)為形成白酒主要風(fēng)味的四大酯[1]。與其他大多數(shù)酯類(lèi)不同，乳酸乙酯結(jié)構(gòu)中的羥基使其既能溶于乙醇又具有較好的親水特性，在白酒中起到增加醇

白酒是世界上最古老的蒸餾酒之一，不同白酒酒體風(fēng)格迥異，可分為多種香型，其中醬香型、濃香型和清香型是白酒的基本香型[1]。影響白酒香型的因素諸多，除地域環(huán)境與釀造工藝等因素外，大曲對(duì)白酒風(fēng)味的形成也做出了重要貢獻(xiàn)。白酒大曲是白酒釀造所需的發(fā)酵劑和生香劑，為白酒釀造提供了豐富的微

實(shí)踐教學(xué)是鞏固和深化理論知識(shí)的有效途徑，是應(yīng)用型/工科類(lèi)專(zhuān)業(yè)培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新實(shí)踐能力的重要途徑，同時(shí)實(shí)踐教學(xué)也是學(xué)生從學(xué)校向工作崗位過(guò)渡的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要平臺(tái)，是將理論應(yīng)用于實(shí)際的關(guān)鍵步驟[1-2]。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)高校的實(shí)踐教學(xué)主要側(cè)重于對(duì)理論知識(shí)體系的鞏固，導(dǎo)致實(shí)踐教學(xué)在學(xué)生培養(yǎng)

超級(jí)電容，又名電化學(xué)電容，是從20世紀(jì)七八十年代發(fā)展起來(lái)的通過(guò)極化電解質(zhì)來(lái)儲(chǔ)能的一種電化學(xué)元件。它既具有電容器快速充放電的特性，同時(shí)又具有電池的儲(chǔ)能特性[1-2]。不同于傳統(tǒng)的化學(xué)電源，超級(jí)電容器主要由電極、電解質(zhì)、隔膜和集流體構(gòu)成[3-4]（見(jiàn)圖1(a)）。超級(jí)電容器主要依

近年來(lái)，隨著電子產(chǎn)品向小型化、輕型化、薄型化發(fā)展，其散熱問(wèn)題日漸突出。電子產(chǎn)品不斷增高的集成度及功率、不斷減小的空間，導(dǎo)致其功率密度增大，使用過(guò)程中易出現(xiàn)產(chǎn)熱高且難以及時(shí)排出的現(xiàn)象。大量的熱使芯片等核心元器件溫度迅速升高，嚴(yán)重影響了電子產(chǎn)品的穩(wěn)定運(yùn)行性和長(zhǎng)期可靠性。傳統(tǒng)的導(dǎo)熱

隨著能源的日益短缺和環(huán)境污染問(wèn)題的逐漸加重，如何高效地開(kāi)發(fā)利用生物質(zhì)資源替代難降解或不可降解材料迫在眉睫[1-2]。天然木材是一種具有良好機(jī)械性能、高孔隙率、低密度及各向異性等特點(diǎn)的生物質(zhì)材料，其微觀結(jié)構(gòu)中含有大量的中空細(xì)胞，這些細(xì)胞連接在一起形成的微孔為水、氧氣等物質(zhì)的輸送

造紙工業(yè)屬于國(guó)民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)原材料工業(yè)，基于其原料可再生，產(chǎn)品可循環(huán)利用，紙制品為儲(chǔ)碳載體，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物可轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)能源，且生產(chǎn)用主要化學(xué)品可循環(huán)利用等特點(diǎn)，造紙工業(yè)具有得天獨(dú)厚的天然綠色屬性，清潔造紙、低碳環(huán)保一直是制漿造紙產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必由“紙”路[1]。然而造紙工業(yè)

復(fù)卷機(jī)的退紙輥和成品紙輥的工作過(guò)程中均存在卷徑大范圍變化的情況，其最大最小卷徑比甚至能達(dá)到5∶1以上，必然要求其驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩也要提供相等的變化范圍。但目前廣泛使用直流電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩變比只能達(dá)到3∶1的范圍，不能充分滿足紙輥的轉(zhuǎn)矩需求。為解決這一矛盾，常采用提高電動(dòng)機(jī)配置功率的辦法。該

黑龍江省每年玉米秸稈產(chǎn)量約9萬(wàn)t[1]，資源豐富。然而秸稈焚燒現(xiàn)象嚴(yán)重，約有30%的秸稈被焚燒[2]，不僅浪費(fèi)了大量資源，且對(duì)大氣和土壤環(huán)境都造成了嚴(yán)重污染[3]，玉米秸稈綜合利用率不高[4-6]。玉米秸稈主要由秸稈皮和髓構(gòu)成，髓占稈莖質(zhì)量的40%~50%左右[7]。秸稈皮在

紙質(zhì)文獻(xiàn)是人類(lèi)文明傳承的重要載體，具有學(xué)術(shù)性、藝術(shù)性、歷史性等多重價(jià)值屬性[1-2]。紙質(zhì)文獻(xiàn)的主要成分是纖維素，并含有少量的半纖維素和木質(zhì)素及填料、油墨和顏料等[3-4]。近現(xiàn)代造紙工業(yè)使用酸性助劑，以及空氣污染、不當(dāng)保存等因素導(dǎo)致紙質(zhì)文獻(xiàn)酸化脆化粉化，嚴(yán)重縮短其壽命[5-

自20世紀(jì)50年代以來(lái)，石油基塑料制品被廣泛應(yīng)用于各種類(lèi)型的食品包裝。但由于塑料包裝材料難以生物降解，極易造成“白色污染”，如采用燃燒處理則會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染[1]。如何解決難降解的塑料包裝材料對(duì)環(huán)境造成的危害及對(duì)食品安全性的影響等問(wèn)題一直是全球普遍關(guān)注的焦

1 t廢紙可生產(chǎn)約0.8 t再生漿，可代替約3～4m3的木材，同時(shí)減少了有毒廢物的排放，減少75%的空氣污染和35%的水污染[1]。但是再生纖維利用也存在著成紙濾水性能差、纖維潤(rùn)脹性能差、纖維強(qiáng)度低等問(wèn)題[2]，其被稱(chēng)為“纖維性能的衰變”，因此需要采取一些方法來(lái)提高再生纖維的

液體包裝紙板[1]是造紙行業(yè)的高端產(chǎn)品，對(duì)表面印刷適應(yīng)性要求高，以保證產(chǎn)品包裝獲得高品質(zhì)印刷圖案[2-3]。液體包裝紙板功能性要求高，要求紙板具有優(yōu)異的挺度、松厚度、透氣度、縱橫強(qiáng)度比以及抗水、抗乳酸、抗雙氧水滲漏等性能，使其在印刷、消毒、灌裝、封合等工段中表現(xiàn)優(yōu)異且穩(wěn)定[4

FeSiAl具有耐腐蝕性能強(qiáng)、矯頑力低且飽和磁化強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，以FeSiAl為填料的復(fù)合材料開(kāi)發(fā)應(yīng)用正逐漸成為研究熱點(diǎn)。研究表明，F(xiàn)eSiAl的顆粒尺寸及取向狀態(tài)等眾多因素直接影響復(fù)合材料的電磁場(chǎng)響應(yīng)性能[1-2]。Zhou等人[3]將FeSiAl添加至ZnO填充的樹(shù)脂基復(fù)合

紙基材料由于成本低、可生物降解、可回收、機(jī)械強(qiáng)度高和質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)，在全生命周期評(píng)估（Life Cycle Assessment，LCA）中被認(rèn)為是最具應(yīng)用前景的綠色可持續(xù)包裝材料，已廣泛應(yīng)用于包裝行業(yè)[1-3]。然而，由于紙基材料的多孔性和天然纖維的親水性，未經(jīng)任何物理化學(xué)改

廢紙漿是我國(guó)造紙?jiān)现械闹匾M成。2020年，全國(guó)紙漿總消耗量10200萬(wàn)t，廢紙漿消耗量4763萬(wàn)t，占紙漿總消耗量的46.70%。以廢紙為原料生產(chǎn)某些紙種過(guò)程中需要進(jìn)行脫墨，在其浮選脫墨階段會(huì)產(chǎn)生大量脫墨污泥（DPS）。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)1 t脫墨廢紙漿會(huì)產(chǎn)生80~150 k

2020年全國(guó)紙漿消耗總量10200萬(wàn)t，廢紙漿占紙漿消耗總量55%[1]。廢紙制漿需要脫除大量的油墨、顏料和微細(xì)膠黏物等[2]，該類(lèi)物質(zhì)的產(chǎn)生使造紙廢水負(fù)荷增大[3-4]。GB 3544—2008《制漿造紙工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》頒布與實(shí)施后，廢紙?jiān)旒垙U水經(jīng)物化和生化處理已無(wú)法