合成廢熱鍋爐泄漏原因及采取措施

合成廢熱鍋爐泄漏。在開停車時，如果Ｖ７壓力高于合成回路壓力，鍋爐水進(jìn)入合成廢鍋殼層，R6的床層溫度下降，嚴(yán)重時燒結(jié)催化劑。
（二）在開停車時，如果合成氣漏入蒸汽系統(tǒng)，會直接影響真空度，因為C4為抽氣凝汽式氣輪機驅(qū)動，真空度升高，會使的天然氣壓縮機不能正常運行。
（三）會使蒸汽冷凝液電導(dǎo)上升，冷凝液不能回收，造成浪費。
五、采取措施
（一）條件允許的情況下，可以進(jìn)行全面停車檢修，正常運行后：a保證合成壓力≤15.1Mp，系統(tǒng)負(fù)荷≤95％b控制好冷凍回路的冷量大小c優(yōu)化氫氮比，若是暫時不能停車檢修，就要加強對E42，E67的氫含量分析，同時控制好泄漏的方向和漏量的大小。在開停車時保證合成氣不漏入蒸汽系統(tǒng)以及鍋爐水不漏入合成系統(tǒng)，控制好三者之間的壓差就成為操作的重點。
開車時，保證鍋爐水不漏入合成系統(tǒng)，在停車過程中，合成回路不宜泄壓過快，應(yīng)始終保證合成回路壓力高于鍋爐循環(huán)水壓力2.0Mp，若不能保證，就通過N-80對合成系統(tǒng)充氮。
（二）高壓蒸汽壓力和合成回路壓力的控制，有以下幾方面：
1.對氫氮比的調(diào)節(jié)，合成反應(yīng)方程：
3H2+N2＝2NH3+54191.8kJ/mol
從方程中可以看到，理論氫氮比為3:1，實際操作中2.8:1最有利于合成反應(yīng)向正方向進(jìn)行，反應(yīng)效果最好，更有利于控制好合成回路的壓力，提高氨產(chǎn)量。
2.高壓壓力若是過高可以通過HV112和PV172A進(jìn)行控制。
六、當(dāng)出現(xiàn)E-42突然漏大的情況時，應(yīng)做以下應(yīng)急處理
（一）現(xiàn)場所有人員和相關(guān)人員應(yīng)立即選擇逃生道路返回中控室。
（二）系統(tǒng)立即做出停車處理。轉(zhuǎn)化、凈化和機組片區(qū)現(xiàn)場操作人員必須背空氣呼吸器和穿防氨全防護(hù)服進(jìn)入現(xiàn)場對重要的閥門進(jìn)行處理。
（三）立即啟動車間應(yīng)急系統(tǒng)，按規(guī)定程序立即向119、120和總值班室、車間值班干部和車間領(lǐng)導(dǎo)報告。
（四）值班長立即派人員對相關(guān)危險路段和區(qū)域進(jìn)行隔離警戒，并在主要路口對氣防車、消防車進(jìn)行引導(dǎo)。
（五）由兩名操作人員立即背空氣呼吸器和穿防氨全防護(hù)服進(jìn)入現(xiàn)場關(guān)閉LV-154A/B。
從下表（調(diào)整后壓差與氨產(chǎn)量情況）可以看到，高壓系統(tǒng)與進(jìn)合成塔之間壓差越小，則合成廢熱鍋爐出口溫度越低，控制漏入合成系統(tǒng)的水量越少，產(chǎn)品氨純度就越高，從操作的角度看，合成塔熱點溫度的穩(wěn)定就使廢熱鍋爐產(chǎn)氣量穩(wěn)定，有利于生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行。
七、結(jié)論
操作期間，保證合成回路壓力高于鍋爐水壓力，防止鍋爐水漏入合成塔，使得合成觸媒活性下降，從而降低了氨產(chǎn)量。同時合成回路壓力也不宜過高，一旦合成氣漏入鍋爐水系統(tǒng)，將嚴(yán)重影響到爐水品質(zhì)．盡量避免頻繁加減負(fù)荷，開停車期間充泄壓的速率不宜過快。