鋼管樁與旋噴樁復合支護截水施工質量管控要點

摘要：針對一些作業(yè)空間有限且存在地下水影響的復雜地質條件，在深基坑工程設計階段，充分考慮基坑坑壁安全性和滿足基礎工程施工要求的前提條件下，同時考慮工程經濟性，使用鋼管樁和旋噴樁的復合支護形式。

關鍵詞：鋼管樁；旋噴樁；質量控制  

一、鋼管樁施工要求

（一）施工準備

場地平整完畢后，用石灰標記出施工作業(yè)區(qū)域，提前根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況和設計要求規(guī)劃打樁順序和鉆進行駛路線，根據(jù)需要在鉆機行駛路線上鋪墊碎石。

（二）樁孔測設

測量放線：樁孔控制線按設計圖測出。 確定孔位：在控制軸線上根據(jù)距離確定孔位，并對孔位逐個進行編號并標注，同時根據(jù)基準點標高逐一測設樁孔口地面標高，樁位放樣偏差不得大于20mm。^[1]

（三）鉆機鉆孔

根據(jù)測設樁位安排鉆機就位，鉆機對中后，及時檢查鉆機水平度和鉆桿垂直度，就位后要求鉆機平穩(wěn)牢固。豎向鋼管樁鉆孔孔徑及跟管直徑為 146mm，間距均為0.5m。應及時掌握鉆孔深度，在鉆孔深度達到設計深度后，應及時停止鉆孔作業(yè)。

鋼管樁成孔后，按照設計要求向鋼管樁內部灌注細石混凝土。 確定打樁順序。為達到旋噴樁的預期的截水效果和邊坡的安全性、穩(wěn)定性，采取先施工鋼管樁，后進行旋噴樁的作業(yè)順序。鋼管樁的施工采用中間向兩端間隔成樁的作業(yè)方式，在靠近建筑物時，采用背離建筑物間隔成樁的作業(yè)方式，如樁位設計較為密集時，采用中間向兩端間隔成樁的方式進行施工。鋼管樁運輸及吊裝作業(yè)。鋼管樁堆放時按施工順序和配套要求堆放鋼管樁，堆放時朝向鋼管樁，堆放時應單層堆放，場地充裕時應按施工順序堆放鋼管樁。成樁方法。為避免成樁鉆進時損壞樁頭，打樁前對樁頭采用特制樁帽進行保護。

旋噴樁與鋼管樁平面示意圖

旋噴樁與鋼管樁剖面圖示例

旋噴樁與鋼管樁設計立面圖示例

二、旋噴樁施工質量管控要點

（一）施工場地平整

施工前重新進行場地平整，對場地凹陷處使用符合要求的土料進行回填夯實，并按施工組織計劃設置排漿溝，對旋噴樁位區(qū)域內的障礙物全部清理干凈。

（二）測量定位

采用全站儀或GPS測量儀根據(jù)高壓旋噴樁的樁位編號，將試樁的精確位置放樣出來，然后根據(jù)設計要求對除試樁外其余樁位進行放樣，樁位用一次性筷子或竹簽做好標記，為準確快速識別樁位，在樁位處標記的一次性筷子或竹簽外露部分端部采用紅色墨水或油漆涂刷。^[2] 

（三）旋噴鉆機就位

由專人使用水平標尺和定位測錘對鉆機進行校正，使鉆機整體處于水平狀態(tài)，并保證鉆桿與平整后的作業(yè)地面垂直，要求鉆桿傾斜率＜1.5%，達不到要求時及時進行調整校正。鉆機鉆桿對中后，對中誤差≯ 5cm，噴水試驗完成后，檢查油嘴通暢程度和壓力值。

（四）鉆孔、插管作業(yè)

采用單管旋噴方式時，與鉆孔作業(yè)同步進行注漿導管插管作業(yè)。施工過程分兩步進行，第一步開動鉆機，開動后開啟高壓泥漿泵將水泥漿液低壓輸送；第二步，使鉆桿沿著導向架振動，射流成孔，勻速下沉，并保持連續(xù)施工，直到樁底設計標高，過程中工作電流隨時檢查，以保證不比鉆機額定電流大的工作電流。在進行注漿導管插管作業(yè)時，應使用較小的壓力（0.5～1.0 MPa），同時邊插管邊噴射水，以防止泥沙堵塞噴嘴。

（五）水泥漿液的配置要求

鉆機移位時，開始按設計要求的配比拌制水泥漿。水泥漿拌制時，先將符合要求的攪拌用水加入攪拌桶中，再加入水泥，攪拌時間控制在10～20min之間，漿液在攪拌機中要保持連續(xù)攪拌，噴漿時將攪拌機底部閥門打開，漿液流過第一道篩網(wǎng)（濾網(wǎng)孔徑 0.8mm），過濾后的漿液流入專用漿液桶中，使用泥漿泵將初次過濾后的漿液進行二次過濾，二次過濾網(wǎng)孔徑根據(jù)噴嘴直徑選用，二次過濾后漿液流入提前制作好的吸漿池中，漿液通過膠管吸入鉆機的噴管內，最后通過噴管噴出。

 （六）噴射注漿作業(yè)

噴漿作業(yè)前仔細檢查注漿設備和管路系統(tǒng)后，注漿設備的壓力及排量必須滿足設計施工要求，重點檢查管路連接部位、噴嘴及管路的暢通，保證管路各連接部位密封嚴密，檢查均達到要求后進行高壓射水試驗，全部合格后方可進行噴漿作業(yè)，在注漿過程中安排專人記錄旋噴時間、注漿量、冒漿情況、注漿壓力，噴漿管達到設計深度后停止鉆進，使注漿設備注漿壓值逐步增加到設計值，邊噴漿邊旋轉，保證水泥漿液與樁端土體充分攪拌，然后邊噴漿側逆勻速轉動提升注漿管，提升速度要求≯ 260mm/min,提升至距樁頂1米時，隨即停止提升和旋轉，提升過程中發(fā)生故障時，應立即檢查分析排除故障，防止樁體中間產生斷層，故障排除后重新開始作業(yè)，重新開始后注漿孔段與上一段的重疊長度≥1m,在保證注漿壓值達到設計要求后，再進行噴漿作業(yè)。^[3]

（七）樁頭部分處理

旋噴管提升至樁頂以下1米時，慢速提升旋噴，提升至距樁頂0.5米時，停止提升旋噴數(shù)秒后，再緩慢向上邊旋噴邊提升。

（八）設備用具沖洗

噴射注漿作業(yè)完成后，把注漿設備、注漿管、過濾網(wǎng)、漿液桶等器具采用清水徹底進行沖洗。

三、施工注意事項

施工前一定要按要求進行試樁施工，合理的施工參數(shù)要通過試樁施工才能確定。

旋噴管管路及各連接部位的密封情況應在施工前檢查完畢，低壓試噴后方可正式進行噴漿作業(yè)。

制作水泥漿料時，水灰比按設計要求嚴格控制，漿料在旋噴作業(yè)時應保持不間斷攪拌，要求漿液必須隨拌隨用，漿液攪拌完畢送至吸漿池時，至少要經過兩次過濾，以噴嘴直徑1/2為宜的二次過濾篩網(wǎng)孔徑。

注漿時應緩慢勻速提拉注漿管，直至達到預定的注壓條件下完成底部坐漿，提拉過程中出現(xiàn)機械故障時，在迅速檢查排除故障的同時，應及時停止提拉和旋噴作業(yè)。

旋噴作業(yè)時，如果出現(xiàn)20%以上的冒漿量或完全不冒漿的現(xiàn)象，應立即檢查分析原因，及時調整旋噴參數(shù)或更換噴嘴，以備噴漿量達到20%以下的下屬正?，F(xiàn)象。

旋噴樁作業(yè)時，拆卸接長鉆桿后繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有10～20cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷層。

四、結語

采用鋼管樁與旋噴樁復合支護施工方法，可以有效避免控制邊坡的變形，同時可以達到截水的目的，使土方及邊坡支護施工后滿足基礎施工要求，有利于同類型復雜地址條件下的推廣使用。做到安全適用，保證質量，先進的工藝，合理的經濟性。

文章來源：《產品可靠性報告》 http://www.00559.cn/w/kj/32519.html