面向定制型裝備制造企業(yè)的6S管理探索與實踐

現(xiàn)代企業(yè)的運營和生產活動主要完成于生產現(xiàn)場，所有生產型企業(yè)都是以生產現(xiàn)場為創(chuàng)造價值的搖籃。當前市場經濟發(fā)展越來越充分，因此市場經濟環(huán)境發(fā)生了較大變化，在當前的經濟形勢下，傳統(tǒng)制造業(yè)所能獲得的生產利潤已經嚴重下滑，很多現(xiàn)代企業(yè)都通過積極推行當前最先進的6S管理法針對企業(yè)的生產場地進行管理，積極盤活企業(yè)的發(fā)展能力，積極尋找企業(yè)新的利潤點，希望通過此辦法能夠促進企業(yè)利潤大幅度的提升，但是一般情況下大力推行6S管理活動的過程中，只有批量化生產商品和標準化生產商品的企業(yè)才會在短時間內獲得明顯的效果，在定制型裝備制造企業(yè)中推行6S管理存在很多特殊的困難，所以加強在定制型裝備企業(yè)中推行6S管理的研究具有非常重要的意義。

1  關于6S 管理相關內容的簡介

6S管理的理論內容是建立在日本的5S管理理論之上，即在原有的素養(yǎng)、清潔、清掃、整頓以及整理的基礎上添加了“安全”要素，于是從最初的“5S”理論，發(fā)展成現(xiàn)在的6S管理論。在當前的現(xiàn)代化企業(yè)中踐行6S理論的目的在于保證生產安全的前提下，充分提高生產效率、降低生產成本，徹底杜絕生產浪費情況的出現(xiàn)。其實在6S 管理的各個要素之間本身構成一個聯(lián)系緊密的整體，各個要素相互作用而又相互配合，其中清掃、整頓和整理是6S 管理的基礎內容，清潔是6S管理中標準化、制度化的做法，安全是6S 管理中必須遵循的基礎和前提，素養(yǎng)則是指在生產管理過程中，每一位員工在工作崗位上展現(xiàn)出來的固有工作習慣以及面對工作中各項解決困難問題時暴露出的相關問題。目前在所有企業(yè)內，日本企業(yè)是最早踐行6S管理理念的企業(yè)，踐行的目的在于推行種類較多的管理手法，促進企業(yè)產品質量的高效提升，最終促進所在區(qū)域的經濟快速發(fā)展和進步。當前國內的很多知名企業(yè)早已將6S理論應用于企業(yè)的生產現(xiàn)場管理，例如：上海大眾、長春一汽、正泰、海爾等知名大企業(yè)，它們紛紛通過6S管理的應用獲得了企業(yè)所期望得到的管理效果。6S管理理論在國內已經推行多年，通過對我國企業(yè)發(fā)展特點的總結與管理理論的推行經驗相結合，已經總結出一套符合我國國情的企業(yè)生產現(xiàn)場管理手法，為其它企業(yè)推行6S 管理方法提供了可靠的經驗。當前的企業(yè)管理現(xiàn)狀是：6S管理不僅能夠幫助企業(yè)樹立品牌形象，也能夠成為連接企業(yè)解決管理問題的傳感器。在這樣的管理方式之下，企業(yè)在客戶中獲得了較好的口碑，也不斷促進企業(yè)核心競爭能力的提升。

2  關于定制型裝備制造企業(yè)生產呈現(xiàn)出的特點和問題

2.1  定制型裝備制造企業(yè)的主要生產特點

定制型裝備企業(yè)生產方式一般都具有資金占用量大、庫存大以及企業(yè)生產投入較高的特點，在定制型裝備制造企業(yè)中，制造成本的控制關系到企業(yè)生產成本的高低，只有在保證產品生產質量的前提下，盡可能的控制企業(yè)生產成本，才能讓企業(yè)獲得更多的利潤。定制型裝備生產企業(yè)與一般標準化生產類型的企業(yè)存在很大的不同，標準化和批量化生產的裝備制造企業(yè)不具備定制化裝備生產和個性化定制生產的能力，定制化裝備生產企業(yè)會根據(jù)客戶的需求針對每批次的裝備生產進行設計和交付，因此定制化裝備企業(yè)生產過程具有重復性和復雜性的特點，業(yè)務流程對于交貨期限、成本控制、能力均衡以及資源計劃都有著很高的要求。

2.2  當前定制型裝備制造企業(yè)6S管理存在的問題

2.2.1  規(guī)章制度執(zhí)行不嚴格

規(guī)章制度執(zhí)行不嚴格主要體現(xiàn)在加工工序在項目運營中難以平衡，定制型裝備企業(yè)因為訂單的難以把控性，由于缺少嚴格有力的規(guī)章制度，所以項目的進程控制能力就會變弱，每個工序的加工時間不能嚴格按照標準化工序生產時間來計算，因此定制化裝備生產企業(yè)沒有辦法按照標準的生產時間來確定自身的生產進程，想要達到流水車間生產線的作業(yè)時間和效率非常困難，在各個生產工序之間會由于某種原因造成工序銜接不當，最終會影響產品的質量和生產效率。

2.2.2  作業(yè)場所的環(huán)境不整潔

作業(yè)場所環(huán)境不整潔主要表現(xiàn)在裝備產品本身是復雜的產品，因此其生產會涉及較多的生產部門，生產車間雜亂無序環(huán)境不整潔。如果在生產運行中各部門之間溝通存在障礙會造成分屬在各個項目內的資源發(fā)生沖突，各個生產部門對于項目的生產進程獲得的信息不均衡、不對等，造成的直接后果便是生產資源的不合理分配，各類生產材料及資源在倉庫或者生產車間無序堆放，造成很多物料重復采購或者很多物料存儲不足以及材料擺放十分不整潔，例如由于工序不定會造成生產現(xiàn)場的物流運輸受阻，無序的生產程序很有可能形成物料占用過道、占用工位、占用生產空間以及影響生產安全的問題，不整潔的生產環(huán)境對于企業(yè)生產的效率控制會產生很大的影響。

2.2.3  生產現(xiàn)場操作人員執(zhí)行力、凝聚力不高

由于生產現(xiàn)場管理受制于訂單特制的管理困難，由于定制型裝備生產企業(yè)不是簡單的標準化產品生產，每個訂單都會有著其特殊的要求，因此每一批次的產品及零部件結構都有著較大的差距，只有相關的操作人員擁有較強的凝聚力和執(zhí)行力，才能解決加工工序的銜接問題以及不平衡問題。因此生產現(xiàn)場的人員執(zhí)行力和凝聚力較低可能造成由于工序不定會造成各個部門職責劃定不明，一旦出現(xiàn)了產品質量問題不能第一時間找到責任歸屬部門，各部門之間會出現(xiàn)扯皮、推諉責任等現(xiàn)象。

3  關于北京某裝備生產公司踐行6S 管理理念的案例分析

該案例是北京一家智能控制裝備生產企業(yè)，具備自動化集成生產系統(tǒng)。企業(yè)主要為鋼鐵行業(yè)等企業(yè)生產定制型的裝備設備，企業(yè)具備生產、維護、調試、制造以及設計的一體化能力。企業(yè)推行6S 管理已經長達六年之久，在推行之初遇到了加工工序不平衡、現(xiàn)場管理無序等困難，隨著企業(yè)加強了從客戶角度進行生產管理的深入研究，結合企業(yè)自身的生產能力等情況，在企業(yè)內部推行了符合企業(yè)自身發(fā)展需求的6S 管理方案，具體產生的效果如下：第一，促進了企業(yè)形象的提升，經過6S管理理念的應用，促進了該企業(yè)生產目標的明確以及組織保障的有效提高，成立的企業(yè)管理委員會按照6S 方案要求在各個部門及辦公室設置專門負責人承擔管理責任，并且劃分責任區(qū)域，促進管理現(xiàn)場的責任意識不斷提升，有效管理生產現(xiàn)場公共空間的管理盲區(qū)，提升了企業(yè)的品牌形象；第二，該企業(yè)通過提升宣傳教育力度，全員參與6S 管理計劃，企業(yè)內部由專門人員編制6S 管理培訓計劃，各部門組織人員集中學習相關管理知識，通過管理整改前與整改后的對比，動員全員參與形成人人動手、群策群力的科學管理機制；第三，積極展開6S 考評活動，通過部門聯(lián)合機制，形成考評小組對6S管理形成細致的定分評價標準，針對各個生產區(qū)域展開6S 考評活動，對于已存在問題的部門要限期整改，對于考評優(yōu)秀的部門要給與表揚；第四，持續(xù)改善6S 管理的執(zhí)行狀況，只有建立長效的管理機制并且貴在堅持，才能從根本上改善企業(yè)生產線的管理難題和效率；第五，加強各部門的溝通制定精細化管理方案，要求各部門定期舉行溝通會議，通過共享各部門的數(shù)據(jù)完成準確、及時的分析，重視“0”倉儲管理，不斷提高對于生產原料的采購、存儲以及調撥能力；第六，制定企業(yè)戰(zhàn)略績效，運用6S管理提升企業(yè)的戰(zhàn)略意識，針對不同的部門及崗位員工設定不同的績效目標，將平時的績效目標與全年績效目標相結合，最終促進企業(yè)實現(xiàn)高效率生產。

4  結語

總之，在現(xiàn)代企業(yè)管理中6S 現(xiàn)代企業(yè)管理理念能夠為企業(yè)帶來行之有效的改變，隨著我國各大企業(yè)積極引進6S 管理方法及理念后，眾多企業(yè)都在積極的踐行和創(chuàng)新應用6S 管理理念的道路上不斷摸索和前行，不同的企業(yè)有著不同的人員素質、組織結構、企業(yè)文化以及企業(yè)的發(fā)展背景。每一個企業(yè)在推行6S 管理理念時都會遇到不同的問題，只有高度結合企業(yè)自身的特點不斷進行探索，才能讓6S管理在現(xiàn)代企業(yè)管理中發(fā)揮其最大的能量。

本文來源：《企業(yè)科技與發(fā)展》：http://www.00559.cn/w/kj/21223.html