減少機械加工誤差提高機械加工精度

一、 提高機械加工精度的必要性

在現(xiàn)代機械加工中，產(chǎn)品的質(zhì)量一方面受設(shè)計理念、生產(chǎn)環(huán)境等因素的制約，但同時也受到質(zhì)量精度的影響。一部分機械制造企業(yè)生產(chǎn)能力有限，機械設(shè)備沒有及時的維護更新，相關(guān)工作人員的技術(shù)水平也略有不足，無法全方位的保障高質(zhì)量的零件生產(chǎn)，最終的機械加工誤差也十分明顯。因此，提高對于機械加工精度的重視，秉承機械加工的生產(chǎn)原則，從技術(shù)人員、技術(shù)設(shè)備等各個角度出發(fā)完善機械加工質(zhì)量對于提升機械加工精度有重要影響。在機械加工中，必須要制定相關(guān)的精度提升方案，不斷觀察工作中的具體情況，尋找當前誤差存在的原因以及潛在的影響因素，針對性的實施解決措施，有效降低機械加工中的誤差。

二、 影響機械加工精度的問題

（一） 工藝系統(tǒng)集合誤差

在長期的機械加工中，機床的各個部件如軌、軸、刀具等都會受到不同程度的磨損，這就會引起工藝系統(tǒng)集合作用的誤差：第一，主軸回轉(zhuǎn)誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差是一種重要的誤差，對機械加工有深刻的影響。如果在主軸的長期工作損耗中缺乏有效的保養(yǎng)，那么加工基準就會存在差異，不利于機械加工的正常進行。[1]第二，導軌誤差。在機械加工中，必須要精準確定代加工工件的相對位置，這就需要導軌的作用，如果導軌制造不標準或者機床安裝存在欠缺，那么導軌誤差就會出現(xiàn)。第三，傳動鏈誤差。傳動鏈的運轉(zhuǎn)需要兩端動力元件的支持，如果動力元件存在轉(zhuǎn)速誤差，那么工件的傳送也就會出現(xiàn)偏離。

（二） 內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差

內(nèi)應(yīng)力是機械加工中常見的部分，合理分配內(nèi)應(yīng)力對機械加工精度有重要的意義。一般情況下，如果內(nèi)應(yīng)力存在于機械內(nèi)部，那么就可能出現(xiàn)變形的情況，因為在零件加工過程中都會進行有冷、熱處理，這時會伴隨有應(yīng)力積累，若沒有合理控制外力的方向和大小，那么內(nèi)應(yīng)力的平衡也就很難維持，進而造成工件變形。這種內(nèi)應(yīng)力引起的誤差較為復(fù)雜，不論在加工期間還是在加工過后都有可能出現(xiàn)，對工件質(zhì)量十分不利。

（三） 刀具、夾具制造誤差

隨著機械加工的持續(xù)進行，刀具、夾具也會存在一定的磨損，一段時間后，這種磨損引起的誤差就會對機械加工精度帶來明顯的影響。不同生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)設(shè)備、磨具等都存在不同程度的差異，所以即使是相同規(guī)格的刀具、夾具，不同廠商之間也會有細小的差別，在使用過程中就會產(chǎn)生誤差。刀具在長期的磨損中精準度就會下降，加工的機械表面也就很難保持較高的精度。此外，若有安裝偏移、夾力不均、定位模糊的現(xiàn)象，夾具的誤差也就難以避免。

三、 提高機械加工精度的措施

（一） 減小原始誤差

原始誤差是機械加工中常見的誤差，一般可以通過人為操作來有效降低。譬如，在安裝擊穿的過程中如果存在一定的原始誤差，那么首先就要根據(jù)說明書來進行操作，保證原始誤差不會過大，然后再按照標準要求反復(fù)調(diào)校，最終就可將誤差降至一個極小的范圍內(nèi)。[2]又比如，在定制刀具和夾具之前，應(yīng)當對各個生產(chǎn)刀具、夾具的廠家進行了解，進而篩選出合適地、可靠性較高的廠家，同時，要及時檢測刀具、夾具的性能指標，尤其是材料強度方面，否則就很容易因為材料問題而出現(xiàn)嚴重的誤差。實際上，原始誤差的降低并不是十分困難，主要問題在于工作人員對這方面內(nèi)容容易忽視。

（二） 有效預(yù)防加工時的誤差

對于一部分誤差而言，常規(guī)的方法已經(jīng)達到了瓶頸，很難進一步降低，那么這時候企業(yè)應(yīng)當增加技術(shù)、資金方面的投入，充分發(fā)揮企業(yè)的資源，組織專業(yè)人員對這類誤差進行研究探討，制定出新的生產(chǎn)方案，采用新的生產(chǎn)工藝，有效避免誤差的出現(xiàn)。企業(yè)需要對機械生產(chǎn)誤差加以重視，增強在這方面的專業(yè)研究，增強企業(yè)創(chuàng)新意識，提升企業(yè)創(chuàng)新能力，對機械加工誤差處理新思想、新方法的出現(xiàn)提供堅實的基礎(chǔ)。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)當深入理解刀具、夾具、量具等基本工業(yè)用具，適當?shù)膶ζ浣Y(jié)構(gòu)進行改善，還可以增加材料測試的投入，獲得各種材料的真實使用數(shù)據(jù)，確定新材料的使用，有效降低機械加工的磨損。除此之外，誤差轉(zhuǎn)移、分組、平均等方式也可以有效降低誤差數(shù)值，在實際生產(chǎn)中應(yīng)當增加對這方面的重視和了解，提升工件精度。

（三） 采用補償控制技術(shù)

不同于其他的誤差處理技術(shù)，誤差補償控制技術(shù)不僅十分簡單，而且更加的經(jīng)濟，在機械加工中得到了廣泛的使用。補償控制技術(shù)要求在實際工作中收集機械加工的誤差數(shù)據(jù)，進而將其輸入至計算機中進行計算，確定補償數(shù)值，十分簡單高效。在實際機械加工中，主要采用兩種補償方法：第一，誤差補償法。誤差補償法要求有效覆蓋原有的機械誤差，進而再通過特定的方式將誤差降至一定的范圍，也就是常說的“以形補形”。[3]第二，誤差抵消法。誤差抵消法要求首先要通過技術(shù)手段得到預(yù)期誤差，也就是所謂的理論誤差，進而計算預(yù)期誤差同原始誤差之間的聯(lián)系，最后就可以將二者有效抵消。誤差抵消法實際上只能夠降低誤差，并不能夠完全消除誤差。

四、 結(jié)語

綜上所述，在現(xiàn)代機械加工中，精度對于工件產(chǎn)品的質(zhì)量有重要的影響，如何有效降低誤差、提升精度已經(jīng)成為了重要的研究方向。在實際機械加工生產(chǎn)中，應(yīng)當要充分減小原始誤差，預(yù)防加工誤差，引入補償控制技術(shù)，這樣才可以有效提升加工精度，為產(chǎn)品提供有力的保障。

本文來源：《魅力中國》：http://www.00559.cn/w/wy/25805.html