裝配式建筑施工中混凝土質(zhì)量管控的探究

隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，裝配式建筑因其施工效率高、環(huán)境影響低而受到廣泛關(guān)注?；炷磷鳛檠b配式建筑的核心材料，其質(zhì)量直接關(guān)系到整體結(jié)構(gòu)的安全性與耐久性。因此，深入研究裝配式建筑中施工混凝土的質(zhì)量管控與提升措施，對于提高整體建筑質(zhì)量、推動綠色建筑發(fā)展具有重要的實踐和理論價值。

一、裝配式建筑施工混凝土質(zhì)量管控要點

（一）裝配式建筑施工中混凝土原材料的質(zhì)量控制

在裝配式建筑施工中，對混凝土原材料的質(zhì)量控制至關(guān)重要，其直接關(guān)系到整體結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。嚴格按照《通用硅酸鹽水泥》（GB 175-2007）規(guī)范選擇水泥，確保其28天抗壓強度不低于42.5MPa。水泥的一致性和穩(wěn)定性是影響混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，如水泥細度應控制在320m²/kg以上，確保混凝土的早期強度和工作性。粗細骨料的選擇要符合《建設用砂》（GB/T 14684-2022）和《建設用碎石、卵石》（GB/T 14685-2011）標準，保證粒徑分布和形狀符合預制構(gòu)件的特殊要求。例如，細骨料中泥土含量不超過1%，以保持混凝土的強度和硬化性能。摻合料的選擇應遵循《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596-2005）標準，確保摻量控制在水泥重量的20%以內(nèi)，以改善混凝土的流動性和減少水泥用量。

對于水泥的穩(wěn)定性，應定期進行抗壓強度測試，比如每批水泥到貨后進行至少3組樣品的28天抗壓強度測試，確保其符合設計標準。在水泥儲存過程中，需保持倉庫干燥，避免水泥受潮結(jié)塊，確保水泥使用時的質(zhì)量。骨料的儲存也需注意隔離不同粒徑和類型，以防止混合造成的級配不均。在使用骨料前，要先進行篩分和清洗，確保符合標準規(guī)定的粒徑分布和潔凈度。此外，添加劑和摻合料的混合比例需根據(jù)實際工況和試驗結(jié)果進行精確調(diào)整，比如使用高效減水劑時，需要根據(jù)其減水率（一般為15%—30%）調(diào)整水泥用量，以達到預期的混凝土性能。

（二）裝配式建筑施工中的混凝土攪拌過程控制

裝配式建筑施工中的混凝土攪拌過程對于保證預制構(gòu)件質(zhì)量具有決定性作用。根據(jù)《建筑施工機械與設備 混凝土攪拌站（樓）》（GB/T 10171-2016），混凝土攪拌時間應控制在60—90秒內(nèi)，以保證混凝土的均勻性和預制構(gòu)件的質(zhì)量。攪拌機應符合《混凝土試驗用攪拌機》（JG 244-2009）標準，確保攪拌效率和均勻性。例如，對于50m³的攪拌機，其攪拌容量應達到75%以上，以保證充分攪拌。具體的混凝土攪拌過程控制要求見表1：

表1 混凝土攪拌過程控制要求

水泥與水的混合比例對混凝土的工作性和最終強度有很大影響。通常，水灰比控制在0.4—0.6之間，可滿足預制構(gòu)件的強度和流動性要求。在攪拌過程中，應嚴格按照設計的配比進行，誤差控制在±1%以內(nèi)。此外，溫度控制對混凝土的質(zhì)量也至關(guān)重要。在夏季高溫環(huán)境下，應采取措施降低混凝土溫度，如使用冰水替代部分攪拌水，保證混凝土溫度不超過30℃。在冬季，應使用加熱水或蒸汽加熱混凝土，以避免混凝土過早凝固。

（三）裝配式建筑施工中的混凝土運輸和澆筑控制

在裝配式建筑施工中，混凝土的運輸和澆筑是確保預制構(gòu)件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。根據(jù)《預拌混凝土》（GB/T 14902-2012）標準，混凝土的運輸時間應嚴格控制在攪拌完成后的90分鐘內(nèi)，以減少離析和初凝的風險。運輸過程中，混凝土的坍落度應保持在50—90mm，確保混凝土澆筑時的流動性和充填性，特別是對于復雜形狀的預制構(gòu)件。在澆筑過程中，應遵循《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T 10-2011），采用泵送方式進行澆筑，以減少混凝土的離析和氣泡。澆筑速度應控制在每小時5—10m³，確保混凝土在模具中的均勻分布。在混凝土的澆筑過程中，還需要特別注意振搗的質(zhì)量。振搗應遵循《混凝土工程施工規(guī)范》（GB 50204-2015），采用高頻振搗器進行振搗，振搗時間根據(jù)混凝土的澆筑厚度和流動性調(diào)整，一般為30—60秒/點。振搗過程中應確保振搗器深入混凝土底部，且振搗點之間的距離不超過1.5倍振搗器半徑。此外，澆筑過程中應監(jiān)控混凝土的溫度，特別是在極端高溫或低溫環(huán)境下，要采取相應措施以維持混凝土溫度在5—30℃范圍內(nèi)，如夏季可采用遮陽或噴霧冷卻的方式降溫，而冬季可采用保溫措施或加熱器的方式增溫。具體的混凝土運輸與澆筑過程的控制要求見表2：

表2 混凝土運輸與澆筑過程的控制要求

二、裝配式建筑施工混凝土質(zhì)量的提升策略

（一）提高原材料質(zhì)量

在裝配式建筑施工中，混凝土原材料的品質(zhì)直接影響整體建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。因此，提高原材料質(zhì)量是提升混凝土質(zhì)量的首要策略。首先，對于水泥的選擇，應采用性能穩(wěn)定、符合環(huán)保要求的高標準水泥。通過實施嚴格的入廠檢驗制度，如對每批水泥進行硫酸鹽含量（不超過3.5mg/kg）和氯離子含量（不超過0.06mg/kg）的檢測，確保其質(zhì)量達標。其次，骨料的篩選應基于粒徑均勻性和強度要求，比如采用粒徑在5—20mm的骨料，保證其破碎指數(shù)不超過15%，以提高混凝土的抗壓強度和耐久性。添加劑的使用應遵循科學配比原則，通過精確計量技術(shù)，如使用電子秤量控制添加劑用量，使誤差保持在±0.5kg以內(nèi)，以確?；炷恋囊恢滦院托阅?。

（二）混凝土生產(chǎn)工藝優(yōu)化

混凝土的生產(chǎn)工藝在保證裝配式建筑施工混凝土質(zhì)量中起著至關(guān)重要的作用。優(yōu)化混凝土生產(chǎn)工藝涉及每個環(huán)節(jié)的精細管理。在混凝土攪拌環(huán)節(jié)，采用先進的攪拌技術(shù)和設備，比如采用雙軸強制式攪拌機，其攪拌效率高，可確?；炷?/span>攪拌均勻。攪拌時間應控制在60秒以上，以確保各組分充分混合。在水泥與水的混合比例方面，可通過自動化控制系統(tǒng)調(diào)整水灰比，確保其在0.35—0.45的范圍內(nèi)，以提升混凝土的密實性和抗裂性。此外，引入溫度和濕度自動監(jiān)控系統(tǒng)，確保攪拌過程中的溫度控制在20—30℃，濕度維持在50%—70%，以提高混凝土的工作性和耐久性。

（三）養(yǎng)護過程和環(huán)境控制

混凝土的養(yǎng)護過程對于混凝土最終性能至關(guān)重要，特別是在裝配式建筑施工中。首先，應采用科學的養(yǎng)護方法，如蒸汽養(yǎng)護，將溫度控制在60—70℃，濕度維持在95%以上，養(yǎng)護時間不少于48小時，以加快混凝土強度的發(fā)展和減少收縮裂紋。其次，對于不同類型的預制構(gòu)件，要根據(jù)其尺寸和用途調(diào)整養(yǎng)護條件，如對于大型構(gòu)件，可逐步降低溫度，以減少熱應力。最后，在養(yǎng)護環(huán)境的控制上，應通過實時監(jiān)控系統(tǒng)，比如安裝溫濕度傳感器，監(jiān)測和調(diào)節(jié)養(yǎng)護室的環(huán)境條件，以確保溫度和濕度的穩(wěn)定性。通過這些策略的實施，可以顯著提升裝配式建筑施工中混凝土的質(zhì)量，進而提高整體建筑的穩(wěn)定性和耐用性。

三、結(jié)語

本文系統(tǒng)探討了裝配式建筑施工中混凝土質(zhì)量的管控要點與提升策略，深入分析了原材料控制、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、養(yǎng)護過程和環(huán)境控制的重要性。通過這些策略的實施，可顯著提升裝配式建筑施工中混凝土的質(zhì)量，為建筑的穩(wěn)定性和耐用性提供堅實保障，對于推動裝配式建筑技術(shù)的發(fā)展具有重要意義。

文章來源：  《產(chǎn)品可靠性報告》   http://www.00559.cn/w/kj/32519.html